作為大型起重設備，龍門吊在使用過程中會出現一些危險因素，在員工使用龍門吊時，應嚴格按照操作規程，避免發生危險。下面小編就給你介紹龍門吊的危險來源。

　　一，擠壓碰撞。

　　即作業人員在龍門吊車上擠壓碰撞。門吊作業中傷亡較多，危害極大，危害極大，常造成死亡。門式起重機在作業中擠壓撞車人員的情況主要有：

　　1.龍門吊運行期間，吊物擺動擠壓撞車人員。

　　主要的原因。

　　①由于駕駛員操作不當，機構在運轉時變速過快，導致吊物產生較大慣性。

　　②由于指揮上的錯誤，運輸路線的不合理，造成吊物劇烈搖擺，對撞擊者造成擠壓。

　　2.吊物放置不穩時，有傾倒打人的情況。其原因在于：一是由于吊物放置方式不當，未對大型吊物防失穩采取必要的安全保護措施。其次，由于運輸現場的管理不到位。

　　3.在指揮或檢修流動式吊車作業中發生擠壓碰撞，即在起重操作機構和回轉機構之間，作為人員受操作提升機械的擠壓碰撞。其原因有：一是指揮操作人員站得不到正確的位置，二是在檢修作業時沒有采取必要的安全防護措施。

　　4.在巡回檢查或維修橋式起重機作業中，由于作業人員在起重機械和建筑物之間受擠壓而發生擠壓碰撞。造成這種情況的主要原因：一是巡檢員或維修人員與司機之間缺乏相互聯系;二是在檢修過程中未采取必要的安全防護措施。

　　二，觸電。

　　觸電是指在龍門吊作業時，工人接觸電體而引起的電擊。吊機大多處于局部作業環境中，觸電和傷亡事故也是起重機械作業中發生的常見傷亡事故。存在下列主要情況：

　　1.駕駛員接觸滑觸線。

　　本發明是將起重機械安裝于滑觸線的同側，駕駛員因上下觸點滑線而觸電。造成司機觸電的主要原因：一是由于駕駛室位置不合理;二是吊車靠近滑線端面未設防撞板;

　　2.接觸高壓輸電線。

　　其主要原因：一是由于提升機在高壓線下工作，未采取必要的安全防護措施;二是指令不正確，操作不正確，造成吊機帶電，造成操作人員觸電。

　　3.電氣設備漏電。

　　其主要原因：一是由于起重機械的電氣設施不及時，造成了漏電;二是由于駕駛員室未安裝安全保護的絕緣墊板，導致司機因漏電而觸電。

　　4.提升鋼索接觸觸線。

　　造成這種現象的主要原因是：一是由于吊運方式不正確、歪拉斜吊違反安全規程，二是起重機械靠近觸線端側未設置電源線，造成觸電。

　　三，高空墜物。

　　是一種從起重機械上掉下來的作業人員。高空跌落主要發生在吊機的安裝、維護作業中。包含下列情形：

　　1.檢修吊籠跌落的主要原因：一是檢修吊籠設計結構不合理(如高度不夠)，材料選擇不符合要求等);二是因為維修人員操作不當，三是因為維修工人未采取必要的安全防護措施而導致檢修吊籠和檢修作業人員一起墜落。

　　2.在跨車過程中跌落主要原因：一是由于維修工人未采取必要的安全措施，二是由于操作人員麻痹，違章操作，導致高空墜落。

　　3.在塔身式起重塔身安裝或拆卸的塔身作業中，塔身連同工作人員掉下。造成這一問題的主要原因有：一是塔體設計結構不合理;二是拆分方法不當，操作人員與指揮配合不正確，導致塔體與操作人員一同墜落。

　　四、吊物墜落砸人。

　　指吊物或吊具從高處落下，砸向操作人員和其他人。這種事故在起重機械作業中普遍存在，危害極大，后果十分嚴重，常常造成傷亡。

　　1.捆扎刮除方法不當。一是由于吊車帶棱角太大，導致鋼索之間不存在平衡梁;二是由于吊車皮帶棱角不加防護護板。

　　2.吊索有缺陷。二是釣鉤由缺陷引起的一種起升機構斷裂，二是起吊裝置斷裂。

　　3.超載。一是操作人員對吊物的重量不清楚，貿然盲目起吊;二是因歪拉斜吊發生超負荷，導致索具斷裂。

　　4.過寬。其主要原因是：升限限位器未安裝或限位器失效，升降機無法及時切斷升降機直到卷斷起升鋼絲繩。

　　五、機體傾翻。

　　龍門吊在作業時傾覆。一般出現在進行露天作業的移動起重機和塔式起重機中。存在三大問題：

　　1.被強風吹倒。在露天作業時，吊車夾軌器發生故障，在露天作業時，沒有防風錨定裝置。

　　2.履帶式起重機翻轉。機體翻轉是由于運輸現場不符合要求，操作方法不當，指揮失誤等原因造成的。

　　3.車架、輪胎式起重機翻轉。因運輸現場不符合規定、支架不符合要求、操作不當、超載等原因。

　　六、怎樣避免危險源。

　　1.制定健全起重機械安全管理崗位責任制，加強安全技術檔案管理制度;加強培訓教育，對起重機械操作人員進行安全技術培訓考核，做到持證上崗;實施系統安全管理;加強安全監察。

　　2.從業人員在工作中要注意避開危險源，確保自身安全。

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